Konttivalmistus

Konttivalmistus

Ikari Steel Oy on perustettu vuonna 2016 ja siitä lähtien olemme valmistaneet satoja erilaisia konttirakennuksia, joista suurin osa on mittatilaustyötä asiakkaan tarpeisiin. Kaasukeskustilat ja -pullovarastot ovat erikoisalaamme, näiden osalta olemme varmuudella Suomen suurin valmistaja.
Merikonteista tehtävät modifioinnit ja erilaisten konttien / tilojen valmistus lisääntyy koko ajan. Tuotantotilamme mahdollistaa myös suurempien kokonaisuuksien valmistamisen. Lisäksi konttien varustelu asiakkaan toiveiden mukaisesti tehdään usein valmistuksen yhteydessä.Materiaalina käytetään paljon metallia, mutta myös puun, betonin ja muiden materiaalien käyttö valmistuksessa onnistuu.

Illustration

Pelkistetty esimerkki kokonaistoimituksesta

1

Asiakaskontakti

Asiakas ottaa meihin yhteyttä ja kertoo tarpeensa. Tehdään ensimmäinen tarvekartoitus.

2

Suunnittelu ja tarjouslaskenta

Suunnittelumme tekee tarjouksen tueksi luonnokset ja myynti laskee tarjouksen, jonka pohjalta asiakas saa tuotteelle hinnan ja arvion toimitusajasta.

3

Tarjous

Lähetämme tarjouksen ja valmistustekniset perustiedot, sekä vaadittavan tarkan luonnoksen tuotteesta. Tarjous sisältää em. tietojen lisäksi yhteystiedot, hinnan, toimitus- ja maksuehdot, sekä toimitusajan.

4

Hyväksyntä / muutokset

Tarjouksen lähetyksen jälkeen asiakas hyväksyy tarjouksen ja työ voi alkaa. Mikäli ilmenee jotain muutettavaa tai uusia ideoita tuotetta koskien, tehdään muutokset niin, että tarjous on hyväksyttävissä. Voi myös käydä niin, että tarjousta ei hyväksytä, tähän vaihtoehtoon asiakkaalla on aina myös oikeus.

5

Tilaus

Tuote tilataan asiakkaan toimesta. Tässä vaiheessa kaikki asiat on sovittu ja valmistus voi alkaa. Tilaushetki on se, kun luvattu toimitusaika alkaa kulumaan. Kaikki tilaukset Ikari Steel Oy toivoo osoitteeseen if.leetsiraki%40sualit kirjallisena.

6

Valmistusprosessi

Suunnittelu tekee tarkemmat suunnitelmat, jonka pohjalta materiaalitilaukset ja osavalmistus alkaa. Seuraavassa vaiheessa on kokoonpano ja viimeistelytyöt, sekä mahdollinen sähköistys. Kaikki työ tehdään soveltuvilta osin yhtiön ”laatujärjestelmien” (tähän sanaan linkki laatujärjestelmät sivulle) mukaisesti.

7

Toimitus

Asiakas voi halutessaan noutaa kontin tai järjestää oman rahdin, mutta yleensä tarjoukseen sisällytetään kuljetus ja Ikari Steel Oy järjestää rahdin määränpäähän.

Kaasukeskuskontit

Ikari Steelin valmistamat kaasukeskuskontit ovat turvallinen valinta. Teemme kontit alusta alkaen omana tuotantona ja tuotteena. Ne eivät ole merikonteista tehtyjä muunnoksia, vaan räätälöity parhaalla mahdollisella tavalla asiakkaan tarpeisiin.Teknisillä ratkaisuilla pyrimme tekemään tuotteen, joka kestää Suomen vaihtelevat sääolot ja antaa asiakkaan investoinnille maksimaalisen elinkaaren. Kaasujen ja niiden varastoinnin yhteydessä tulee ottaa huomioon tietyt lainalaisuudet. Se voi tuntua, jopa sekavalta, kun kaikki lait ja asetukset eri kaasuille tekevät ison kokonaisuuden. Voit olla huoleti, me huomioimme nämäkin asiat.

Illustration

Kaasut voidaan jakaa karkeasti luokkiin ”palamattomat” ja ”palavat”. Palamattomista puhutaan yleisesti myös tunnisteella ”inertit”, se kuvaan yleensä happea syrjäyttäviä kaasuja eli ne ovat paloa tukahduttavia. Happi on palamaton kaasu, mutta paloa vahvasti ruokkivaa. Palavat kaasut vaativat kaasukeskuskonttiin EX-tilaluokitellut sähkölaitteet, räjähdysluukun ja varoventtiilien ulospuhallukset. Huomioon tulee ottaa myös ATEX-määräykset ja siihen liittyvät turvaetäisyydet, jotka koskettavat myös kontin ulkopuolella olevia alueita.

Kaasukeskuskontin hyödyt

Konttia voi käyttää pelkkänä varastona, mutta pääasiassa ne varustellaan kaasukeskuksilla eli kaasupullojen painetta alentavilla säätimillä. Kaasu johdetaan tuotantotiloihin putkistoa pitkin ja tässä tuleekin yksi iso hyöty erilliselle kaasukeskustilalle. Tuotantoon johdettava kaasu on jo lähtötilanteessa paineeltaan alennettua ja korkeapaineiset kaasupullot ovat keskitetysti kontissa, eivätkä näin ollen tuo turvallisuusriskiä tuotantotiloihin.
Kontissa kaasut ovat lämpimässä tilassa ja etenkin talviaikaan esiintyvä painehukka poistuu. Näin saat kaasupullot käytettyä maksimaalisesti loppuun. Etenkin matalapaineisissa kaasuissa kuten asetyleeni ja propaani hukka voi olla hyvinkin suuri.Turvallisuus näkökulma on vahva kontti vaihtoehdossa, jos nykytilanne on se, että esimerkiksi jokaisella hitsaajalla on oma kaasupullo vaihdettavanaan. Silloin jokainen hitsaaja pyörittelee 200 bar tai jopa 300 bar kaasupulloja tuotantotiloissa. Kaasupullojen kaatumavaara tai painavien taakkojen nostoihin liittyvät riskit ovat todellisia.
Pullojen vaihdosta tulee myös taloudellista hukkaa verraten kaasukeskus vaihtoehtoon, jossa peräti yksi henkilö pystyy hoitamaan kaasujen vaihdon koko porukalle. Tämän edun laskennallinen hyöty otetaan yleensä huomioon, kun kontista tehdään investointi- ja kannattavuuslaskelmia verraten nykytilanteeseen.Mikäli sinulla ei vielä ole putkistoa valmistettuna, ei hätää. Putkiston ja kaikki muut tarvikkeet saa myös kauttamme, aina valmistusta, käyttöönottoa ja koulutusta myöden. Tästä palvelusta lisää sivujemme kohdassa ”kaasuasennukset".

Illustration

Kiinnostuitko?

Ota meihin rohkeasti yhteyttä!